6000 × 4000 × 5000 Phòng sấy khô hình vuông cho bộ biến áp

6000×4000×5000

Thiết bị sấy chân không biến áp

Đề xuất và báo giá kỹ thuật

Thiết bị sấy chân không biến áp được công ty chúng tôi sản xuất theo ý kiến ​​của chuyên gia Đức J. Nguyên lý sấy do Tiến sĩ Moore (DR, MOLL) đề xuất được phát triển dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi trong việc thiết kế và chế tạo thiết bị sấy chân không.Thiết bị chủ yếu được sử dụng để làm khô thân máy biến áp, máy biến áp và tụ điện ngâm trong dầu, có thể giảm thời gian sấy từ 40 ~ 50% so với sấy chân không thông thường.Nó là một thiết bị xử lý có hiệu suất đáng tin cậy, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.

Theo yêu cầu của công ty và kết hợp với các thông số kỹ thuật thiết kế của thiết bị sấy áp suất thay đổi của công ty chúng tôi, đề xuất kỹ thuật sau đây được xây dựng:

• Mục đích chính của thiết bị

Thiết bị dùng để xử lý sấy máy biến áp hoặc các sản phẩm điện khác có cấp điện áp từ 220KV trở xuống.Bên B có trách nhiệm đảm bảo các yêu cầu về quy trình và yêu cầu chất lượng để xử lý sản phẩm, đồng thời cung cấp các sơ đồ xử lý quy trình và quy trình điều khiển liên quan cho ba cấp điện áp là 220KV, 110KV và 35KV.

• Đặc tính kỹ thuật chính của thiết bị

Bộ thiết bị này có các tính năng kỹ thuật sau:

1. Nó có thiết kế hệ thống chân không hợp lý và lượng nước ngưng tụ vừa đủ được thải ra từ bình ngưng để tránh ô nhiễm nước một cách hiệu quả cho bơm chân không trong quá trình sấy.

2. Máy bơm chân không cánh quạt quay sử dụng máy bơm chân không thân thiện với môi trường và quá trình xử lý không khói có thể được xả trực tiếp trong nhà.

3. Trong quá trình gia nhiệt, tùy theo nhiệt độ khác nhau của thân máy, áp suất trong bình chân không định kỳ được giảm đến một giá trị nhất định bằng cách thay đổi áp suất tự động, tạo điều kiện thích hợp nhất cho sự bay hơi của nước trong lớp cách nhiệt của thân máy , sao cho quá trình bay hơi nước trong quá trình sấy ở trạng thái hợp lý.

4. Thiết bị có thể giải quyết hiệu quả vấn đề rỉ sét của lõi sắt trong quá trình sấy thông qua việc điều chỉnh quá trình sấy áp suất thay đổi.

5. Trình độ tự động hóa của thiết bị và trình độ công nghệ chế biến của sản phẩm có thể đạt trình độ tiên tiến trong nước, chất lượng sản phẩm chế biến có thể đạt trình độ sản phẩm cao cấp trong ngành.

6. Thiết bị này có thể đảm bảo an toàn cho sản xuất và sử dụng.

三,Các thành phần chính của thiết bị

1. Các thành phần chính của toàn bộ thiết bị như sau:

1.1 Một bể sấy chân không;

1.2 Bộ cơ cấu mở cửa và khung cổng;

1.3 Một bộ hệ thống chân không;

1.4 Bộ hệ thống ngưng tụ nhiệt độ thấp;

1.5 Hai bộ hệ thống sưởi

1.6 Bộ hệ thống đường ống khí nén;

1.7 Bộ hệ thống nước làm mát;

1.8 Một bộ hệ thống thủy lực;

1.9 Một bộ hệ thống điều khiển và đo lường.

2,Yêu cầu về địa điểm (do Bên A cung cấp) và bên A hợp tác cần cung cấp:

Công suất định mức: 200kW, 380V, 50Hz, 3 pha, nguồn điện đấu nối vào tủ điện điều khiển của Bên B

Nước làm mát: áp suất ＞ 0.1MPa, bình chứa nước tuần hoàn ＞ 8m3.

Diện tích sàn thiết bị: 7000 × 5000mm, hố: 7000 × năm nghìn × dài 450mm × rộng × Cao)

Khí nén: 0,4-0,6Mpa, tiêu thụ 0,2 m3/phút

3,Thành phần, yêu cầu kết cấu và thông số kỹ thuật của từng hệ thống

3.1,Bể sấy chân không:

3.1.1 Kích thước bên trong hiệu dụng của bể sấy 6000 × bốn nghìn × 5000mm (dài × rộng × Cao), loại nằm ngang, chiều cao hiệu dụng là chiều cao từ ô phẳng chịu lực trong bể đến thành trong của mặt bể , cửa bồn được di chuyển bằng điện để mở cửa, khóa thủy lực, cửa bồn được điều khiển mở mặt 4000 × 5000 mm

3.1.2 Độ chân không giới hạn ở trạng thái lạnh ≤ 50Pa, thời gian bơm bể chân không lên 100Pa ở trạng thái lạnh ≤ 60min, tốc độ rò rỉ không khí ở trạng thái lạnh không tải ≤ 200Pa · L/ S (phạm vi đo là 50Pa đến 720Pa).

3.1.3 Bể được làm nóng bằng ống xả dầu truyền nhiệt bốn phía.

3.1.4 Bông đá được sử dụng bên ngoài bể để cách nhiệt và tấm thép màu được sử dụng để bọc thép.Nhiệt độ tối đa của bề mặt bên ngoài không được cao hơn 25oC so với nhiệt độ môi trường (theo tiêu chuẩn quốc gia).

3.1.5 Vòng đệm mặt bích bể là vòng đệm có hình dạng đặc biệt chịu được nhiệt độ cao và có tuổi thọ cao, tuổi thọ sử dụng hiệu quả trên 2 năm.Mặt bích bể sẽ không bị biến dạng sau thời gian dài sử dụng.

3.1.6 Kích thước 5,8 × 3,8M, chiều cao ≤ 0,35M, xe đẩy chịu lực 50T.Xe đẩy có thể chịu được máy biến áp lớn (100T, ba điểm tựa) và nhiệt độ cao trong bể chân không.Xe đẩy được dẫn động bằng đầu kéo điện, thuận tiện cho việc ra vào bồn chứa.

3.2,Cơ chế mở cửa và khung cổng

3.2.1, Cửa bể được di chuyển bằng điện để mở cửa, khóa thủy lực và từng thao tác được thực hiện.Công tắc hành trình được khóa liên động để bảo vệ..

3.2.2, Nó bao gồm cổng ngang cửa bể, bộ giảm tốc và cơ cấu truyền động.

3.3,Hệ thống chân không

3.3.1,Hệ thống chân không được cấu hình là SV-300+SV-300+SV-300 (baMáy bơm Leyboldbơm chân không)/ZJP-600/ZJP-1200 (tổng cộng năm máy bơm chân không) và tốc độ bơm tối đa của hệ thống là 1200L/S.Hệ thống chân không (bao gồm máy bơm và van) hoạt động tự động theo trình tự.

3.3.2, Van chính của hệ thống chân không phải có độ tin cậy cao và van chính khí nén có độ trung thực cao, đồng thời hệ thống cũng phải được trang bị van khí nén, van thông hơi điện từ, cảm biến áp suất, đường ống chân không và các phụ kiện khác nhau.

3.3.3,Khí chiết ra khỏi bể phải được làm mát và khử nước bằng thiết bị ngưng tụ.

3.3.4, Cấu hình và cài đặt hệ thống, thuận tiện cho việc vận hành và bảo trì.

3,4,Hệ thống ngưng tụ nhiệt độ thấp

3.4.1 Một bình ngưng nằm ngang dùng để ngưng tụ hơi nước chiết ra từ bình chân không, có chức năng thoát nước bằng tay mà không làm hỏng chân không.

3.4.2 Ống thép không gỉ có hiệu suất truyền nhiệt tốt sẽ được sử dụng làm ống ngưng tụ.

3.4.3 Hệ thống được trang bị máy làm lạnh nước nhiệt độ thấp (Zhongshan Kairui) để cung cấp nước nhiệt độ thấp 10oC đảm bảo hiệu quả ngưng tụ tốt của bình ngưng.

3,5,Hai bộ hệ thống sưởi ấm

3.5.1 Bộ thiết bị này được gia nhiệt bằng điện, gồm hai bộ.Dầu truyền nhiệt được sử dụng làm môi trường gia nhiệt tuần hoàn.Tổng công suất làm nóng là 144kw (hai bộ) và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ≤± 3oC.

3.5.2 Hệ thống bao gồm trung tâm sưởi điện, bơm đường ống nhiệt độ cao, bộ lọc, van nhiệt độ cao, đồng hồ đo áp suất, cảm biến nhiệt độ, đường ống và các phụ kiện.Tất cả các đường ống sưởi ấm trong phạm vi thiết bị đều được bọc thép tấm thép không gỉ SUS430 và ống len đá được cách nhiệt.

3.6,Hệ thống đường ống khí nén

3.6.1 Cung cấp nguồn khí cho van khí nén trong phạm vi thiết bị.

3.6.2 Hệ thống bao gồm máy nén khí 0,2m3, bộ ba nguồn khí, đường ống, van, v.v.

3.6.3 Áp suất làm việc 0,4-0,6Mpa.

3,7,Hệ thống nước làm mát

3.7.1 Hệ thống chân không được làm mát bằng nước làm mát tuần hoàn độc lập, bao gồm máy làm lạnh làm mát bằng không khí, đồng hồ đo áp suất, bộ lọc, van và đường ống.

3.7.2 Hệ thống nước làm mát được điều khiển riêng.Nếu áp suất nước làm mát không đủ, hệ thống điều khiển chính sẽ đưa ra cảnh báo.

3.8 Hệ thống thủy lực

3.8.1 Dùng để khóa cửa bể.

3.8.2 Hệ thống bao gồm trạm thủy lực, 4 nhóm xi lanh thủy lực, đường ống, van…

3,9,Hệ thống đo lường và điều khiển (màn hình cảm ứng)

3.9.1 Tủ điện điều khiển tích hợp.Hai chế độ điều khiển tự động và vận hành bằng tay được cung cấp.

3.9.2 Là bộ phận điều khiển chính, bộ điều khiển khả trình + màn hình cảm ứng có thể thực hiện quy trình sấy áp suất thay đổi và có các chức năng sau:

Phát hiện, hiển thị và lưu trữ nhiệt độ và chân không.

Màn hình cảm ứng điều khiển và hiển thị sơ đồ quy trình cũng như trạng thái hoạt động của từng bộ phận thiết bị.

Trong quá trình sấy, chọn các thông số quy trình theo thông số kỹ thuật của sản phẩm cần xử lý và thay đổi các thông số quy trình theo yêu cầu.

Khóa liên động và khóa liên động giữa máy bơm và van.

Nhận ra thiết bị báo động khi áp suất không khí và áp suất nước không đủ.

Tự động thực hiện quá trình sấy khô.

Tự động đánh giá điểm kết thúc sấy.

3.9.4 Bộ điều khiển lập trình Mitsubishi (PLC dòng Mitsubishi FX) có thể tự động hoàn thành việc điều khiển quá trình sấy áp suất thay đổi.

3.9.5 Phải sử dụng máy đo chân không kỹ thuật số để đo chân không.

3.9.6 Hai bộ điều khiển nhiệt độ hiển thị kỹ thuật số Yuguang được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ và độ chính xác của điều khiển nhiệt độ là ± 3oC.

3.9.7 Rơle trạng thái rắn được sử dụng làm bộ phận điều khiển nhiệt độ chính.

3.9.8 Các linh kiện điều khiển khác là sản phẩm của các thương hiệu chất lượng cao trong và ngoài nước.

3.10,Yêu cầu kỹ thuật khác

3.10.1,Bề mặt bên ngoài của mỗi hệ thống và đường ống được đánh dấu bằng các màu khác nhau.

四,Danh sách báo giá chi tiết cấu hình thiết bị

五,Danh sách cấu hình thiết bị