Dây chuyền cắt cuộn thành tấm tự động cho tấm tròn và vuông

Dây chuyền sản xuất nạp liệu, cắt và xếp chồng tự động ba trong một

Đề xuất kỹ thuật

Theo nhu cầu sản xuất của Bên A, Bên B thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của Bên A. Sau khi tham khảo ý kiến giữa bộ phận kỹ thuật và bộ phận kỹ thuật của công ty chúng tôi, hiện tại chúng tôi cung cấp báo giá và đề xuất sau:

1) 1 bộ xe nâng thủy lực

2) 1 bộ máy xả cuộn thủy lực hạng nặng

3) 1 bộ thiết bị nạp liệu

4) 1 bộ bộ nạp liệu cân bằng servo

5) 1 bộ máy ép điểm kép cổng MG2-200T

6) 1 bộ băng tải thành phẩm

7) 1 bộ thiết bị xếp chồng đơn giản

8) 1 bộ băng tải phế liệu

9) 1 bộ hệ thống thủy lực

10) 1 bộ hệ thống điều khiển điện tử

• Khả năng của thiết bị::

1. Vật liệu cuộn: Tấm cán nguội/tấm mạ kẽm/tấm tẩy/tấm cán nóng và các cuộn kim loại khác

2. Độ dày nạp liệu: 0.3mm~3.2mm

3. Chiều rộng nạp liệu: 100mm~1000mm

4. Đường kính trong của vật liệu (nạp): ± 480mm~± 530mm

5. Đường kính ngoài của vật liệu (tối đa): ± 1400mm

6. Trọng lượng cuộn: Trọng lượng tối đa của cuộn vào là 5 tấn.

7. Chiều dài nạp liệu: 0mm~9999.99mm.

8. Tốc độ nạp liệu: 0-16m/phút.

9. Độ chính xác nạp liệu: 0-1000 mm: ± 0.15

10. Giới hạn chảy: ≤ 245N/mm ²

11. Độ bền kéo: ≤ 392N/mm ²

12. Hướng vận hành của thiết bị: đối diện với bảng điều khiển từ trái sang phải (khách hàng có thể chọn)

13. Màu sắc thiết bị: Thân chính của thiết bị được sơn màu trắng ngà, các bộ phận di chuyển có màu vàng cảnh báo (khách hàng có thể chọn))

Hai,Các điều kiện môi trường cần thiết cho thiết bị

1. Nhiệt độ môi trường: -10-40 ℃

2. Độ ẩm tương đối: ≤ 90%

3. Nguồn điện làm việc: AC380V ± 10%, 50HZ ± 2% hệ thống ba pha bốn dây

4. Áp suất khí nén: 0.5Mpa

Ba,Cấu tạo và mô tả thiết bị:

1,Xe nâng thủy lực

5. Thông số kỹ thuật

5. Mô tả chức năng: Dùng để chuyển cuộn vật liệu đến trục chính của giá đỡ vật liệu một cách trơn tru. Nó được sử dụng để nâng đầu vật liệu trong quá trình xả cuộn và nạp liệu để vành đai vật liệu có thể vào máy cân bằng một cách trơn tru. Xe nâng được trang bị một vách ngăn chống lật cuộn vật liệu, có thể ngăn chặn hiệu quả cuộn vật liệu bị lật khi vận chuyển vật liệu có cặp nhỏ hơn.
5. Cấu trúc chính của xe nâng nạp liệu bao gồm một bệ chịu lực hình chữ V nâng và một đế di động；
5. Được trang bị chuyển động song song và nâng dọc, thuận tiện để hướng lỗ bên trong của cuộn thép vào xi lanh giãn nở và co lại của máy xả cuộn;；
5. Công suất chuyển động ngang: Chuyển động tới và lui của xe nâng được điều khiển bởi động cơ thủy lực; Việc nâng lên sử dụng nâng xi lanh dầu thủy lực;；
6. Ngăn ngừa xe di chuyển trên nền tảng bị lệch: dừng giới hạn cứng;；
5. Phương pháp di chuyển vách ngăn chống lật: điều chỉnh thủ công;；
5. Công suất thủy lực: trọng lượng nâng ≤ 5 tấn;；

2,Máy xả cuộn thủy lực hạng nặng

5. Mô tả chức năng: Máy xả cuộn là một bệ đỡ cố định cuộn vật liệu trên bộ phận giãn nở và co lại của trục chính của giá đỡ vật liệu, hỗ trợ đường kính trong của cuộn vật liệu và xoay trục chính theo từng giai đoạn để xả cuộn và xả ra thông qua lệnh điều khiển vòng vật liệu trong quá trình vận hành tự động. Điều này bao gồm bộ phận giãn nở và co lại của trục chính, bộ phận cánh tay ép và bộ phận điều khiển vòng vật liệu.
5. Loại tải: dầm đơn một đầu
5. Phương pháp giãn nở của ống trục: giãn nở thủy lực với chức năng tự khóa (cuộn sẽ không bị lỏng ngay cả trong trường hợp mất điện)
5. Động cơ truyền động trục chính: Động cơ AC AC với bộ biến tần
6. Phương pháp truyền động trục chính: Động cơ giảm tốc biến tần với truyền động xích bước lớn
5. Hướng xả cuộn trục chính: nạp từ dưới lên trên
5. Tốc độ nạp liệu: 16m/phút, được điều khiển bởi bộ biến tần, với tốc độ có thể điều chỉnh
5. Phương pháp phanh: Áp dụng phanh đĩa, phanh đáng tin cậy đảm bảo rằng cuộn vật liệu không bị lỏng do quán tính và cũng có thể kéo dài tuổi thọ của hệ thống điện
5. Cánh tay ép vật liệu: Trước khi mở vật liệu, cánh tay ép vật liệu ép đầu vật liệu để ngăn đầu vật liệu bị bật ra do quán tính, điều này có thể gây ra các mối nguy hiểm về an toàn cho mọi người; Sau khi vật liệu được kéo đến bộ nạp, cánh tay ép có thể được mở thủ công；
5. Nguyên tắc của cánh tay ép vật liệu: công suất xi lanh, có thể mở và đóng bằng tay；
5. Thông số kỹ thuật con lăn ép: bánh xe cao su PU
5. Điều khiển vòng vật liệu: Công tắc cảm ứng quang điện hồng ngoại bên dưới cánh tay ép điều khiển khởi động và dừng trục chính của máy xả cuộn bằng cách cảm nhận vật liệu để đưa tín hiệu phản hồi khi vòng cung vật liệu bị võng, đảm bảo vòng cung vật liệu đệm đủ và hợp lý giữa máy xả cuộn và bộ nạp cân bằng..

3,Thiết bị nạp liệu

5. Mô tả chức năng: Khi xỏ chỉ, con lăn trên nạp liệu có thể được mở và đóng bằng tay. Với cánh tay đỡ, đầu vật liệu có thể được kẹp một cách trơn tru, dễ dàng và an toàn, và đầu vật liệu có thể được dẫn từ máy xả cuộn đến bánh xe cân bằng
5. Truyền động cánh tay đòn nạp liệu: truyền động xi lanh..
5. Con lăn nạp liệu: 2 chiếc, bề mặt mạ điện bằng crôm cứng, HRC60 ± 2

4,Bộ nạp cân bằng servo

5. Mô tả chức năng: Cơ chế này chủ yếu được sử dụng để hiệu chỉnh gấp vật liệu (hướng chiều dài L) để làm cho bề mặt của nó phẳng và để nạp vật liệu vào thiết bị áp suất theo chiều dài và tốc độ đã đặt. Khi có hiện tượng kéo căng cục bộ trên bề mặt vật liệu, có thể không thể hiệu chỉnh hoàn toàn. Ngoài ra, không thể hiệu chỉnh hướng chiều rộng (hướng C) của vật liệu cuộn
5. Chế độ nguồn: động cơ servo
5. Phương pháp điều chỉnh hiệu chỉnh: Điều chỉnh bánh xe tay
5. Phương pháp hiển thị hiệu chỉnh: đầu trục lệch tâm có mặt số để hiển thị
6. Con lăn hiệu chỉnh: 9 con lăn (5 dưới 4) với bề mặt được xử lý mài mạ crôm cứng dày lên, HRC60 ± 2
5. Con lăn nạp liệu: 2 chiếc, bề mặt mạ điện bằng crôm cứng, HRC60 ± 2
5. Phương pháp truyền động con lăn: truyền động bánh răng bên, mài răng bánh răng, đạt tiêu chuẩn độ chính xác cấp sáu
5. Vật liệu con lăn: Thép vòng bi chất lượng cao, tôi cứng, với độ cứng lên đến HRC60 ± 2
5. Động cơ truyền động: động cơ servo/driver, giao diện người-máy, hiển thị kỹ thuật số, vận hành màn hình cảm ứng..

Nạp liệu thiết bị: được điều khiển bởi động cơ servo thông qua dây đai đồng bộ răng để nạp các con lăn. Đồng thời, truyền động ăn khớp bánh răng có độ chính xác cao được sử dụng giữa các con lăn. Vật liệu bánh răng là thép khuôn hợp kim cao, được mài sau khi phay bánh răng có độ chính xác cao, với độ chính xác cao, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ dài.

5. Phương pháp thư giãn: Thư giãn áp suất không khí (5KGF/CM2)
5. Điều chỉnh chiều cao đường vật liệu: Điều chỉnh điện, chiều cao do khách hàng chỉ định ± 90mm
5. Độ chính xác nạp liệu lặp lại: ± 0.15 cho 0-1000mm, ± 0.2 cho lớn hơn 1000mm
5. Tốc độ nạp liệu: 16m/phút
6. Bảng khả năng hiệu chỉnh

5,Máy ép điểm kép cổng MG2-200T

①Đặc điểm cấu trúc::

Thân máy sử dụng cấu trúc cổng hàn liền tấm thép, và thân máy khung cường độ cao được hàn thành một khối, đảm bảo độ cứng và độ bền rất cao của thân máy. Toàn bộ thân máy khung được ủ trong lò sưởi, đảm bảo độ ổn định lâu dài của độ chính xác khung:

5. Trục khuỷu được đặt theo chiều dọc, với khoảng cách ngắn từ điểm tựa. Trục khuỷu có độ cứng tốt và bộ phận truyền động được bao bọc bên trong thân máy. Các bánh răng được bôi trơn bằng cách ngâm trong dầu;
5. Trục khuỷu được đặt theo chiều dọc, với khoảng cách ngắn từ điểm tựa. Trục khuỷu có độ cứng tốt và bộ phận truyền động được bao bọc bên trong thân máy. Các bánh răng được bôi trơn bằng cách ngâm trong dầu:
5. Được trang bị thiết bị bảo vệ chống rơi cấp hai;
5. Áp dụng ly hợp phanh ma sát khí nén khô xích cứng kết hợp, truyền mô-men xoắn lớn và mô-men quán tính nhỏ, giúp việc lắp đặt và bảo trì thuận tiện;
6. Áp dụng ly hợp phanh ma sát khí nén khô xích cứng kết hợp, truyền mô-men xoắn lớn và mô-men quán tính nhỏ, giúp việc lắp đặt và bảo trì thuận tiện;
5. Thanh trượt là cấu trúc tấm thép hàn, và xi lanh dầu áp suất cao bên trong thanh trượt được trang bị phớt dầu áp suất cao nhập khẩu để đảm bảo không có rò rỉ dầu áp suất cao;
5. Áp dụng bộ bảo vệ quá tải thủy lực nhập khẩu, hành động nhạy bén và đáng tin cậy. Khi máy công cụ bị quá tải, thiết bị bảo vệ sẽ ngay lập tức dỡ tải, thanh trượt ngừng di chuyển và tín hiệu điện được phát ra để bảo vệ thiết bị và khuôn khỏi bị hư hại;
5. Chiều cao của khuôn thanh trượt có thể điều chỉnh bằng điện, hiển thị kỹ thuật số, với độ chính xác hiển thị là 0.1mm;
5. Áp dụng đường ray dẫn hướng dài độ chính xác cao tám mặt, với độ chính xác dẫn hướng cao và khả năng duy trì độ chính xác tuyệt vời;
5. Máy ép được trang bị thiết bị cân bằng khí nén, giúp giảm tác động thứ cấp, vận hành trơn tru và cải thiện độ chính xác động của máy ép;
5. Áp dụng van kép an toàn của Nhật Bản đảm bảo an toàn và độ tin cậy của hoạt động ly hợp;
5. Được trang bị bôi trơn mỡ điện và bộ phân phối tuần tự với công tắc phát hiện lỗi bôi trơn;
5. Xi lanh cân bằng áp dụng bôi trơn dầu mỏng thủ công, giúp cải thiện tuổi thọ của xi lanh cân bằng;
5. Các bộ phận khí nén (đơn vị xử lý nguồn không khí kép, van điều chỉnh áp suất) áp dụng các sản phẩm của SMC;
5. Điều khiển điện áp dụng bộ điều khiển logic lập trình (PLC) của các thương hiệu nổi tiếng để điều khiển tập trung, đảm bảo hiệu quả độ tin cậy của bộ phận điều khiển điện;
5. Áp dụng bảng điều khiển tích hợp với cam điện tử và màn hình cảm ứng, nó có thể đạt được các chỉ dẫn giám sát và tín hiệu khác nhau;
5. Được trang bị hai đèn chiếu sáng khuôn;
5. Một bộ phận thổi được cung cấp để dễ dàng thổi.
5. Ngoài ra, toàn bộ máy còn được trang bị các nút vận hành hai tay và công tắc chân, đạt tiêu chuẩn vận hành liên tục, đơn lẻ và inch.

②Các thông số kỹ thuật chính

			MG2-200
lực danh nghĩa		kN	2000
Hành trình mô-men xoắn định mức		mm	7
Hành trình trượt		mm	250
Số lần hành trình	cố định	lần/phút	35
	Biến (tùy chọn)		25-45
Chiều cao lắp đặt khuôn tối đa		mm	500
Lượng điều chỉnh chiều cao lắp đặt khuôn		mm	110
Kích thước bàn làm việc (trước và sau x trái và phải x độ dày)		mm	840×2250×170
Kích thước đáy của thanh trượt (trước và sau x trái và phải)		mm	740×1900
Kích thước mở bên (trước và sau x chiều cao)		mm	930×550
Kích thước lỗ trục (đường kính x độ sâu)		mm	3-Φ60×95
Khoảng cách từ bề mặt trên của bàn làm việc đến mặt đất		mm	1000
Khoảng cách giữa các cột		mm	2300
Công suất động cơ chính		kW	18.5
áp suất không khí		MPa	0.55

6,Băng tải thành phẩm

5. Chức năng: Vận chuyển thành phẩm đến máy xếp chồng
5. Cấu trúc máy: Được làm bằng tấm thép, hồ sơ hàn và băng tải
5. Công suất động cơ: Động cơ điều chỉnh tốc độ biến tần 1.5KW

7,Thiết bị xếp chồng đơn giản

5. Sau khi cắt, vật liệu được xếp chồng ở một độ cao nhất định thông qua một nền tảng con lăn. Sau khi hoàn thành việc xếp chồng thành phẩm, xe đẩy được di chuyển thủ công ra ngoài để dễ dàng nâng

8,băng tải đai

5. Chức năng: Vận chuyển chất thải hình tròn đã dập vào hộp chứa chất thải
5. Cấu trúc máy: Được làm bằng tấm thép, hồ sơ hàn và băng tải
5. Công suất động cơ: Động cơ điều chỉnh tốc độ biến tần 1.5KW

9,Hệ thống thủy lực::

5. Xe nâng nạp liệu và máy xả cuộn dùng chung một bộ: công suất 1.5KW phù hợp với bơm cánh 66L/phút, động cơ được kết nối linh hoạt với bơm dầu, áp suất định mức là 10Mpa và dung tích tối đa là 40L;
5. Sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn 46 # sạch..
5. Phương pháp làm mát: Không

10,Hệ thống khí nén::

5. Điều khiển mạch van điện từ và van thủ công, kết hợp với tách nước và khí, bôi trơn sương dầu và điều chỉnh áp suất；
5. Van điện từ áp dụng các sản phẩm từ Taiwan Airtac;；
5. Nguồn không khí và ống dẫn khí PU do người dùng cung cấp..

11,Hệ thống bôi trơn::

5. Tất cả các thiết bị trực tuyến đều được trang bị hệ thống bôi trơn tự động tương ứng để cung cấp dầu tập trung, bơm thủ công, tiếp nhiên liệu thủ công và phụ kiện mỡ.

12,Hệ thống điều khiển điện tử::

5. Dây chuyền sản xuất này sử dụng nguồn điện AC 220V, 60Hz và sự dao động của điện áp lưới không được vượt quá ± 10%;；
5. Được trang bị một bộ bảng điều khiển chính cho máy;
5. Dây chuyền sản xuất được chia thành các chế độ chạy/tự động. Khi ở chế độ chạy, mỗi bộ phận có thể hoạt động độc lập. Khi ở chế độ tự động, dây chuyền sản xuất được theo dõi tự động;；
5. Chức năng bao gồm cài đặt chiều dài, cài đặt đầu ra, cài đặt tốc độ, đếm tự động, bộ nhớ tổng số và các chức năng tự động/thủ công;；
6. Báo động lỗi bảo mật: cảnh báo khi khởi động và tắt máy, được liên kết với bảng điều khiển chính. Báo động truyền động, báo động bất thường khi vận hành máy, cài đặt thông số thiết bị sản xuất, giám sát trạng thái vận hành thiết bị, chẳng hạn như tốc độ vận hành thiết bị.
5. Màn hình cảm ứng nhập khẩu và giao tiếp PLC, tất cả các thông số được thiết lập và giám sát trên màn hình cảm ứng, với điều khiển vận hành một điểm cho toàn bộ dây chuyền;；
5. Các thành phần điều khiển chính đều đến từ các thương hiệu nổi tiếng để đảm bảo độ tin cậy và an toàn của hệ thống..
5. Môi trường vận hành: Nhiệt độ gần máy từ 0 ℃ đến 40 ℃, độ ẩm ≤ 83%, độ cao ≤ 2000m, ô nhiễm không khí: không cho phép bụi hoặc khí ăn mòn, bức xạ điện từ: không cho phép các nguồn điện áp cao, máy hàn điểm, v.v. ở gần..
5. Bảng cấu hình tiêu chuẩn các thành phần điện chính và các thành phần truyền động điện:

5. Môi trường sử dụng: nhiệt độ bên máy 0 ℃~40 ℃, độ ẩm ≤ 83%, độ cao ≤ 2000m, ô nhiễm không khí: không có bụi, khí ăn mòn, bức xạ điện từ: không được phép tiếp cận nguồn điện áp cao, máy hàn điểm, v.v.

Chín,Kỹ thuật cơ bản của thiết bị cơ khí:

1. Việc xây dựng và giám sát kỹ thuật cơ bản của tất cả các thiết bị sẽ là trách nhiệm của Bên A.

2. Bu lông neo và đường ống thủy lực để lắp đặt thiết bị sẽ do Bên B cung cấp.

3. Bên thứ nhất sẽ cung cấp việc lắp đặt dây, cáp và hộp phân phối điện tại chỗ và chịu trách nhiệm dẫn nguồn điện chính đến bảng điều khiển.

4. Bên A sẽ cung cấp một máy nén khí.

5. Mảnh đơn giản: Lan can hố dây chuyền sản xuất được thực hiện tại chỗ bởi người dùng. Mỡ bôi trơn, dầu thủy lực, v.v. được sử dụng cho thiết bị sẽ do Bên A cung cấp.