Máy khoan dầm CNC 3D tốc độ cao 7 trục hiệu quả và chính xác

I.Hồ sơ

Máy chủ yếu được sử dụng để gia công khoan dầm H, dầm U, dầm hộp. Vị trí và cấp liệu của 3 trục chính đều sử dụng động cơ servo, sử dụng điều khiển bus PROFINET, băng tải xe đẩy, hiệu quả và độ chính xác cao.

Áp dụng bản vẽ CAD, chương trình chuyển giao U-flash và quá trình gia công thuận tiện và trực quan, thực hiện gia công CAD/CAM, thay vì đánh dấu và khoan bằng tay. Cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác, đồng thời rút ngắn thời gian chuẩn bị, có các tính năng tự động hóa, độ chính xác cao, đa tiêu chuẩn, sản xuất hàng loạt.

II.Tính năng của máy

Máy chủ yếu bao gồm Thân máy, Bàn trượt CNC (3 chiếc), Hộp trục chính khoan (3 chiếc), Thiết bị kẹp, Thiết bị phát hiện, Ổ chứa dụng cụ (4 dụng cụ x 3 ổ chứa), Băng tải xe đẩy, Băng tải phoi tự động, Thiết bị làm mát, Hệ thống bôi trơn, Hệ thống thủy lực, Hệ thống điện, v.v.

1. Khung chính

Khung chính có tên gọi khác là giá đỡ, nó là cơ sở của máy, ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng của máy, kết cấu khung, gang xám, xử lý lão hóa nhân tạo để giảm biến dạng, đảm bảo độ cứng của máy, độ ổn định, để đảm bảo độ chính xác của máy.

2. Bàn trượt CNC

Ba bàn trượt là Khối cố định, Khối di chuyển và Khối giữa. Ba bàn trượt có cấu trúc tương tự, tất cả đều bao gồm giá trượt, bàn trượt và hệ thống dẫn động servo.

Ba bàn trượt có tổng cộng 9 trục CNC, 3 trong số đó điều khiển cấp liệu và 6 trục còn lại để định vị. Mỗi trục sử dụng ray dẫn hướng tuyến tính chính xác, động cơ servo AC, vít me bi, đảm bảo độ chính xác vị trí.

3. Hộp trục chính khoan

Ba hộp trục chính được lắp trên ba bàn trượt để khoan ngang và dọc. Mỗi trục chính khoan có thể khoan độc lập và đồng thời. Hộp trục chính sử dụng gang xám, độ cứng cao, biến dạng nhỏ.

Trong ba hộp trục chính có ba trục chính BT40 chính xác từ Đài Loan. Trục chính có độ chính xác cao, độ đảo hướng tâm (rung) của đầu trục chính ≤0,008mm, được trang bị cơ cấu dao phay móng vuốt bốn đĩa 45°. Trên đỉnh của trục chính chính xác được trang bị xi lanh mũi khoan tăng áp thủy lực và khớp nối quay áp suất cao. Xi lanh mũi khoan có thể nới lỏng nhanh chóng giá đỡ mũi khoan. Khớp nối quay áp suất cao có thể kết nối chất lỏng bôi trơn làm mát, đi qua lỗ bên trong của trục chính, lỗ đinh tán, lỗ bên trong của giá đỡ mũi khoan BT40, lỗ trung tâm mũi khoan, phun trực tiếp vào vị trí khoan, điều này là cần thiết để khoan tốc độ cao, cải thiện tuổi thọ sử dụng của mũi khoan và cải thiện độ nhám của lỗ.

Người dùng chuẩn bị giá đỡ dụng cụ tốc độ cao:

BT40-XP (kích thước giá đỡ dụng cụ) -160: 3 chiếc

Ống lót dài 200mm cho bộ phận trên

4. Thiết bị kẹp.

Sử dụng kẹp thủy lực, tổng cộng 6 xi lanh thủy lực theo hướng ngang và dọc. Phía cố định có 2 xi lanh thủy lực để nén dọc, phía di chuyển cũng tương tự. Theo hướng ngang là 1 xi lanh thủy lực đẩy phía di chuyển để kẹp, được dẫn hướng bằng ray.

5. Thiết bị phát hiện

Bộ phận trên và bộ phận di chuyển được lắp đặt xi lanh phát hiện, kiểm tra chiều rộng của web và chiều cao của mặt bích trước khi gia công. Theo kết quả kiểm tra, tính toán tâm thực tế của Dầm, sau đó xác nhận vị trí khoan, đảm bảo sự phân bố đối xứng của các lỗ trên dầm.

6. Băng tải xe đẩy

Băng tải xe đẩy sử dụng cơ cấu dẫn động bánh răng. Động cơ dẫn động thông qua bộ giảm tốc độ chính xác cao, chuyển động bánh răng, băng tải xe đẩy vận chuyển dầm đến vị trí gia công chính xác, giảm chuyển động của dầm theo hướng cấp liệu trong quá trình khoan, cải thiện độ chính xác gia công.

7. Băng tải phoi tự động và thiết bị làm mát.

Bên dưới khu vực gia công có băng tải phoi tự động kiểu tấm xích. Đáy băng tải phoi có xô chứa phoi, kéo ra khi đầy và đổ. Hệ thống làm mát sử dụng làm mát bằng sương mù không khí, mỗi trục chính khoan được trang bị vòi phun làm mát bên ngoài và khớp nối làm mát bên trong, chọn theo nhu cầu khoan.

8. Hệ thống bôi trơn

Máy được trang bị thiết bị bôi trơn tự động, tự động bôi trơn vít me bi, ray bánh răng đầy đủ và đáng tin cậy theo thời gian cài đặt, tránh nhiều thao tác của con người, cải thiện tuổi thọ của các bộ phận khác nhau.

9. Hệ thống điều khiển CNC

(1) Về phần cứng, hệ thống điều khiển điện của thiết bị này là bộ điều khiển chuyển động và hệ thống servo của Siemens. Toàn bộ hệ thống được kết nối thông qua bus PROFINET.

Hệ thống có những ưu điểm sau:

1) PROFINET là hệ thống bus Ethernet của Siemens. Nó vẫn là một vài ứng dụng cao cấp ở Trung Quốc. Số lượng trục càng nhiều thì càng thuận tiện cho việc điều khiển bus. Thiết bị có tổng cộng 12 trục định vị servo (mỗi 3 trục để di chuyển và cấp liệu, tổng cộng 9 trục, 2 trục cho xe tải cấp liệu và điều chỉnh mức kẹp, 1 trục cho bộ phận đỡ web di chuyển), 3 trục chính cũng sử dụng động cơ servo, cung cấp định hướng chính xác để thay đổi dụng cụ.

2) Tất cả các trục CNC dưới sự điều khiển của bus đều sử dụng giao tiếp kỹ thuật số đầy đủ để truyền tín hiệu. Tốc độ cấp liệu và giá trị mục tiêu có thể được đặt tùy ý thông qua bus. Trạng thái hoạt động của mỗi trục cũng có thể được theo dõi thông qua bus.

3) Vì tín hiệu điều khiển và phản hồi được truyền qua bus, nên việc đi dây toàn bộ hệ thống rất đơn giản, không cần đường dây tín hiệu phức tạp và việc bảo trì cực kỳ thuận tiện.

4) Hệ thống điều khiển bus rất mở, có thể điều khiển bất kỳ chuyển động nào bằng cách lập trình và có thể sửa đổi giá trị mục tiêu định vị trong thời gian thực, do đó nó có thể thực hiện hiệu chỉnh theo thời gian thực về chiều rộng web và phát hiện chiều cao web.

5) Bus có khả năng chống nhiễu mạnh và độ chính xác cao. Vì nó sử dụng giao tiếp hoàn toàn kỹ thuật số, nó khắc phục các khuyết tật của việc truyền xung và tương tự truyền thống.

6) Hệ thống điều khiển hỗ trợ MODBUS/TCP, vì vậy rất thuận tiện để theo dõi hoạt động của toàn bộ thiết bị trên máy tính chủ thông qua mạng.

7) Điện áp định mức của động cơ servo trong hệ thống là ba pha 380V, vì vậy không cần biến áp servo.

(2) Về phần mềm, phần mềm PC được phát triển độc lập, giao diện lập trình thân thiện và màn hình giám sát rõ ràng giúp có thể vận hành máy mà không cần phải thành thạo hệ thống CNC. Phần mềm lập trình có thể được cài đặt độc lập với máy tính chủ và có thể được cài đặt trong bất kỳ máy tính văn phòng nào để lập trình từ xa, sao chép trực tiếp hoặc truyền đến thiết bị thông qua mạng.

(3) Hệ thống chẩn đoán và bảo trì từ xa độc đáo

Với việc dần bước vào kỷ nguyên sản xuất thông minh công nghiệp 4.0, chúng tôi đã phát triển các chức năng giám sát và chẩn đoán từ xa (bộ định tuyến công nghiệp) cho thiết bị. Tính năng này dựa trên các công nghệ internet mới nhất như 4G, máy chủ đám mây và mạng VPN. Chức năng này cam kết đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu dịch vụ hậu mãi của khách hàng, đánh giá hoặc giải quyết các lỗi thiết bị ngay lần đầu tiên, đảm bảo năng suất của khách hàng và đẩy các phần mềm thiết bị được cập nhật cho người dùng. Thao tác rất đơn giản, chỉ cần cung cấp một trong ba loại truy cập internet sau (có dây, WIFI, card mạng 4G) và khởi động nó.

III.Thông số kỹ thuật chính

IV.Danh sách các thành phần chính

Lưu ý: Nếu thời gian giao hàng quá dài khi mua thực tế, chúng tôi sẽ thay thế bằng bộ phận có cùng chất lượng mà không cần thông báo, nhưng sẽ không sử dụng các sản phẩm trong nước thay vì các sản phẩm nước ngoài.

V.Danh sách các thành phần chính của băng tải xe đẩy

Lưu ý: Nếu thời gian giao hàng quá dài khi mua thực tế, chúng tôi sẽ thay thế bằng bộ phận có cùng chất lượng mà không cần thông báo, nhưng sẽ không sử dụng các sản phẩm trong nước thay vì các sản phẩm nước ngoài.

VI.Danh sách giao hàng

VII.Phụ tùng

VIII.Bộ phận tiêu hao

IX.Môi trường làm việc