Vòng tròn hình chữ nhật cắt máy in cơ khí 3 trong 1 và nạp nạp tự động

1000Dây chuyền sản xuất tự động nạp, cắt và xếp chồng ba trong một

Đề xuất kỹ thuật

Theo nhu cầu sản xuất của Bên A, Bên B thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của Bên A. Sau khi tham khảo ý kiến ​​giữa bộ phận kỹ thuật và bộ phận kỹ thuật của công ty chúng tôi, hiện chúng tôi cung cấp báo giá và đề xuất sau:

1) 1 bộ xe đẩy thủy lực

2) 1 bộ máy tháo cuộn thủy lực hạng nặng

3) 1 bộ dụng cụ cho ăn

4) 1 bộ cấp liệu cân bằng servo

5) 1 bộ máy ép hai điểm đóng MG2-200T

6) 1 bộ băng tải thành phẩm

7) 1 bộ dụng cụ xếp chồng đơn giản

8) 1 bộ băng tải phế liệu

9) 1 bộ hệ thống thủy lực

10) 1 bộ hệ thống điều khiển điện tử

• Khả năng trang thiết bị::

1. Vật liệu cuộn: Tấm cán nguội/tấm mạ kẽm/tấm ngâm/tấm cán nóng và các cuộn kim loại khác

2. Độ dày cấp liệu: 0,3mm~3,2mm

3. Chiều rộng nạp liệu: 100mm~1000mm

4. Đường kính bên trong của vật liệu (nạp): ± 480mm~± 530mm~± 610mm

5. Đường kính ngoài vật liệu (tối đa): ± 1400mm

6. Trọng lượng cuộn: Trọng lượng tối đa của cuộn đầu vào là 5 tấn.

7. Chiều dài cấp liệu: 0mm~9999.99mm.

8. Tốc độ cấp liệu: 0-16m/phút.

9. Độ chính xác cấp liệu: 0-1000 mm: ± 0,15

10. Giới hạn chảy: ≤ 245N/mm ²

11. Độ bền kéo: ≤ 392N/mm ²

12. Hướng vận hành của máy: hướng về bảng điều khiển từ trái sang phải (khách hàng có thể lựa chọn)

13. Màu sắc thiết bị: Thân chính của thiết bị được phun màu trắng đục, các bộ phận chuyển động có màu cảnh báo màu vàng (khách hàng có thể lựa chọn))

Thứ hai,Điều kiện môi trường cần thiết cho thiết bị

1. Nhiệt độ môi trường: -10-40 ℃

2. Độ ẩm tương đối: ≤ 90%

3. Nguồn điện làm việc: AC220V ± 10%, 50HZ ± 2% hệ thống ba pha bốn dây

4. Áp suất khí nén: 0.5Mpa

Thứ ba,Thành phần và mô tả thiết bị:

1,Xe đẩy thủy lực

5. Thông số kỹ thuật

5. Mô tả chức năng: Dùng để chuyển cuộn vật liệu trơn tru đến trục chính của giá vật liệu. Dùng để nâng đầu vật liệu trong quá trình tháo cuộn và nạp liệu để băng tải vật liệu có thể đi vào máy cân bằng một cách trơn tru. Xe đẩy được trang bị một tấm chắn chống lật cuộn vật liệu, có thể ngăn chặn hiệu quả cuộn vật liệu bị lật khi chuyển vật liệu với các cặp nhỏ hơn.
5. Cấu trúc chính của xe đẩy thức ăn bao gồm một bệ đỡ hình chữ V nâng đỡ và một đế di chuyển;
5. Được trang bị chuyển động song song và nâng thẳng đứng, thuận tiện cho việc dẫn lỗ bên trong của cuộn thép vào xi lanh giãn nở và co lại của máy tháo cuộn;
5. Công suất di chuyển theo chiều ngang: Chuyển động tiến và lùi của xe đẩy được dẫn động bằng động cơ thủy lực; Việc nâng hạ sử dụng xi lanh dầu thủy lực;；
6. Ngăn chặn xe chạy việt vị: dừng giới hạn cứng;；
5. Phương pháp di chuyển vách ngăn chống lật: điều chỉnh thủ công;
5. Công suất thủy lực: trọng tải nâng ≤ 5 tấn;；

2,Máy tháo cuộn thủy lực nặng

5. Mô tả chức năng: Máy tháo cuộn là một bệ đỡ cố định trục vật liệu trên phần giãn nở và co lại của trục chính của giá vật liệu, đỡ đường kính bên trong của trục vật liệu và xoay trục chính theo chu kỳ để tháo cuộn và xả thông qua lệnh điều khiển vòng vật liệu trong quá trình vận hành tự động. Bao gồm phần giãn nở và co lại của trục chính, phần tay ép và phần điều khiển vòng vật liệu.
5. Kiểu tải: đầu đơn dạng đòn bẩy
5. Phương pháp giãn nở của ống lót trục: giãn nở thủy lực có chức năng tự khóa (cuộn dây sẽ không bị lỏng ngay cả khi mất điện)
5. Động cơ trục chính: Động cơ AC AC có bộ biến tần
6. Phương pháp truyền động trục chính: Động cơ giảm tần số thay đổi với truyền động xích bước lớn
5. Hướng tháo cuộn trục chính: đưa từ dưới lên trên
5. Tốc độ cấp liệu: 16m/phút, điều khiển bằng biến tần, có thể điều chỉnh tốc độ
5. Phương pháp phanh: Sử dụng phanh đĩa, phanh đáng tin cậy đảm bảo vật liệu lăn không bị lỏng do quán tính, đồng thời có thể kéo dài tuổi thọ của hệ thống điện
5. Tay ép vật liệu: Trước khi mở vật liệu, tay ép vật liệu ép đầu vật liệu để tránh đầu vật liệu bật ra do quán tính, có thể gây nguy hiểm cho con người; Sau khi vật liệu được kéo đến bộ nạp, tay ép có thể được mở thủ công;
5. Nguyên lý hoạt động của tay ép vật liệu: lực xi lanh, có thể đóng mở bằng tay;
5. Thông số kỹ thuật con lăn áp lực: Bánh xe cao su PU
5. Kiểm soát vòng vật liệu: Công tắc cảm ứng quang điện hồng ngoại bên dưới tay ép điều khiển việc bắt đầu và dừng của trục máy tháo cuộn bằng cách cảm nhận vật liệu để đưa tín hiệu phản hồi khi hồ quang vật liệu bị chùng, đảm bảo hồ quang vật liệu đệm đủ và hợp lý giữa máy tháo cuộn và bộ cấp liệu cân bằng.

3,Thiết bị cho ăn

5. Mô tả chức năng: Khi luồn chỉ, con lăn trên nạp liệu có thể được mở và đóng bằng tay. Với cánh tay hỗ trợ, đầu vật liệu có thể được kẹp trơn tru, dễ dàng và an toàn, và đầu vật liệu có thể được dẫn hướng từ máy tháo cuộn đến bánh xe cân bằng
5. Truyền động cánh tay đòn: truyền động xi lanh.
5. Con lăn cấp liệu: 2 con lăn, bề mặt mạ crom cứng, HRC60 ± 2

4,Bộ cấp liệu cân bằng servo

5. Mô tả chức năng: Cơ chế này chủ yếu được sử dụng để hiệu chỉnh độ gấp vật liệu (chiều dài hướng L) để làm phẳng bề mặt của vật liệu và đưa vật liệu vào thiết bị áp suất theo chiều dài và tốc độ đã cài đặt. Khi có sự kéo giãn cục bộ trên bề mặt vật liệu, có thể không thể hiệu chỉnh hoàn toàn. Ngoài ra, không thể hiệu chỉnh hướng chiều rộng (hướng C) của vật liệu cuộn
5. Chế độ nguồn: động cơ servo
5. Phương pháp điều chỉnh hiệu chỉnh: Điều chỉnh bằng tay
5. Phương pháp hiển thị hiệu chỉnh: đầu trục lệch tâm có mặt số để hiển thị
6. Con lăn hiệu chỉnh: 9 con lăn (5 trong 4) với bề mặt được xử lý mài crom cứng mạ điện dày, HRC60 ± 2
5. Con lăn cấp liệu: 2 con lăn, bề mặt mạ crom cứng, HRC60 ± 2
5. Phương pháp truyền động con lăn: truyền động bánh răng bên, mài răng bánh răng, đạt tiêu chuẩn độ chính xác cấp sáu
5. Vật liệu con lăn: Thép chịu lực chất lượng cao, được tôi cứng, có độ cứng lên đến HRC60 ± 2
5. Động cơ truyền động: động cơ servo/trình điều khiển, giao diện người-máy, màn hình kỹ thuật số, hoạt động trên màn hình cảm ứng.

Thiết bị cấp liệu: được truyền động bằng động cơ servo thông qua dây đai đồng bộ răng cưa để cấp liệu cho các con lăn. Đồng thời, giữa các con lăn sử dụng hệ thống truyền động ăn khớp bánh răng có độ chính xác cao. Vật liệu bánh răng là thép khuôn hợp kim cao, được mài sau khi phay bánh răng có độ chính xác cao, có độ chính xác cao, chống mài mòn và tuổi thọ dài.

5. Phương pháp thư giãn: Thư giãn áp suất không khí (5KGF/CM2)
5. Điều chỉnh chiều cao của dây vật liệu: Điều chỉnh điện, chiều cao do khách hàng chỉ định ± 90mm
5. Độ chính xác cấp liệu lặp lại: ± 0,15 cho 0-1000mm, ± 0,2 cho lớn hơn 1000mm
5. Tốc độ cấp liệu: 16m/phút
6. Bảng khả năng hiệu chỉnh

5,Máy ép hai điểm đóng MG2-200T

①Đặc điểm cấu trúc::

Thân máy sử dụng kết cấu giàn hàn tích hợp tấm thép, thân máy khung cường độ cao được hàn thành một khối, đảm bảo độ cứng và độ bền của thân máy rất cao. Toàn bộ thân máy khung được ủ trong lò, đảm bảo độ ổn định lâu dài của độ chính xác của khung:

5. Trục khuỷu được đặt theo chiều dọc, cách điểm tựa một khoảng cách ngắn. Trục khuỷu có độ cứng tốt, bộ phận truyền động được bao bọc bên trong thân máy. Các bánh răng được bôi trơn bằng cách ngâm trong dầu;
5. Trục khuỷu được đặt theo chiều dọc, cách điểm tựa một khoảng cách ngắn. Trục khuỷu có độ cứng tốt, bộ phận truyền động được bao bọc bên trong thân máy. Các bánh răng được bôi trơn bằng cách ngâm trong dầu:
5. Được trang bị thiết bị bảo vệ chống rơi cấp độ 2;
5. Sử dụng phanh ly hợp ma sát khí nén khô xích cứng kết hợp, truyền mô men xoắn lớn và mô men quán tính nhỏ, giúp lắp đặt và bảo trì thuận tiện;
6. Sử dụng phanh ly hợp ma sát khí nén khô xích cứng kết hợp, truyền mô men xoắn lớn và mô men quán tính nhỏ, giúp lắp đặt và bảo trì thuận tiện;
5. Thanh trượt là kết cấu tấm thép hàn, bình dầu áp suất cao bên trong thanh trượt được trang bị phớt dầu áp suất cao nhập khẩu để đảm bảo không bị rò rỉ dầu áp suất cao;
5. Sử dụng bộ bảo vệ quá tải thủy lực nhập khẩu, hành động nhạy bén và đáng tin cậy. Khi máy công cụ bị quá tải, thiết bị bảo vệ sẽ ngay lập tức dỡ tải, thanh trượt dừng chuyển động và phát tín hiệu điện để bảo vệ thiết bị và khuôn khỏi bị hư hỏng;
5. Chiều cao của khuôn trượt có thể điều chỉnh bằng điện, hiển thị kỹ thuật số, độ chính xác hiển thị là 0,1mm;
5. Sử dụng thanh ray dẫn hướng dài tám mặt có độ chính xác cao, có độ chính xác dẫn hướng cao và duy trì độ chính xác tuyệt vời;
5. Máy ép được trang bị thiết bị cân bằng khí nén, giúp giảm tác động thứ cấp, vận hành êm ái, nâng cao độ chính xác động của máy ép;
5. Áp dụng van kép an toàn của Nhật Bản đảm bảo sự an toàn và tin cậy khi vận hành ly hợp;
5. Được trang bị hệ thống bôi trơn bằng mỡ điện và bộ phân phối tiến bộ với công tắc phát hiện lỗi bôi trơn;
5. Xi lanh cân bằng sử dụng phương pháp bôi trơn bằng dầu mỏng thủ công, giúp cải thiện tuổi thọ của xi lanh cân bằng;
5. Các thành phần khí nén (bộ xử lý nguồn khí kép, van điều chỉnh áp suất) sử dụng sản phẩm SMC;
5. Kiểm soát điện sử dụng bộ điều khiển logic lập trình (PLC) của các thương hiệu nổi tiếng để kiểm soát tập trung, đảm bảo hiệu quả độ tin cậy của bộ phận điều khiển điện;
5. Sử dụng bảng điều khiển tích hợp với camera điện tử và màn hình cảm ứng, có thể thực hiện nhiều chức năng giám sát và chỉ báo tín hiệu khác nhau;
5. Được trang bị hai đèn chiếu sáng khuôn;
5. Có sẵn bộ phụ kiện thổi giúp thổi dễ dàng.
5. Ngoài ra, toàn bộ máy còn được trang bị các nút bấm vận hành bằng hai tay và công tắc chân, đạt tiêu chuẩn vận hành liên tục, đơn và inch.

②Thông số kỹ thuật chính

			MG2-200
lực danh nghĩa		kN	2000
Hành trình mô-men xoắn được đánh giá		mm	7
Đường trượt		mm	250
Thời gian đột quỵ	cố định	lần/phút	35
	Biến (tùy chọn)		25-45
Chiều cao lắp đặt khuôn tối đa		mm	500
Lượng điều chỉnh chiều cao lắp đặt khuôn		mm	110
Kích thước bàn làm việc (trước và sau x trái và phải x độ dày)		mm	1200×2250×170
Kích thước đáy của thanh trượt (trước và sau x trái và phải)		mm	740×1900
Kích thước mở bên (trước và sau x chiều cao)		mm	980×550
Kích thước lỗ chuôi (đường kính x độ sâu)		mm	3-Φ60×95
Khoảng cách từ mặt trên của bàn làm việc đến mặt đất		mm	1000
Khoảng cách giữa các cột		mm	2300
Công suất động cơ chính		kW	18,5
áp suất không khí		MPa	0,55

6,Băng tải thành phẩm

5. Chức năng: Vận chuyển thành phẩm đến máy xếp dỡ
5. Cấu trúc máy: Được làm bằng thép tấm, thanh hàn và băng tải
5. Công suất động cơ: Động cơ điều chỉnh tốc độ tần số biến thiên 1.5KW

7,Thiết bị xếp chồng đơn giản

5. Sau khi cắt, vật liệu được xếp chồng lên nhau ở một độ cao nhất định thông qua một bệ lăn. Sau khi xếp chồng thành phẩm hoàn tất, xe đẩy được di chuyển thủ công ra ngoài để dễ dàng nâng lên

8,băng tải dây đai

5. Chức năng: Vận chuyển rác thải hình tròn đã đóng dấu vào thùng rác
5. Cấu trúc máy: Được làm bằng thép tấm, thanh hàn và băng tải
5. Công suất động cơ: Động cơ điều chỉnh tốc độ tần số biến thiên 1.5KW

9,Hệ thống thủy lực::

5. Xe đẩy nạp liệu và máy tháo cuộn sử dụng chung một đơn vị: công suất 1,5KW kết hợp với bơm cánh quạt 66L/phút, động cơ được kết nối linh hoạt với bơm dầu, áp suất định mức là 10Mpa và dung tích tối đa là 40L;
5. Sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn 46# sạch.
5. Phương pháp làm mát: Không có

10,Hệ thống khí nén::

5. Van điện từ và điều khiển mạch van thủ công, kết hợp với tách nước và khí, bôi trơn bằng sương dầu và điều chỉnh áp suất;
5. Van điện từ sử dụng sản phẩm của Đài Loan Airtac;
5. Nguồn khí và ống dẫn khí PU được cung cấp bởi người sử dụng.

11,Hệ thống bôi trơn::

5. Tất cả các thiết bị trực tuyến đều được trang bị hệ thống bôi trơn tự động tương ứng để cung cấp dầu tập trung, bơm thủ công, tiếp nhiên liệu thủ công và lắp mỡ.

12,Hệ thống điều khiển điện tử::

5. Dây chuyền sản xuất này sử dụng nguồn điện AC 220V, 50Hz, độ dao động của điện áp lưới không được vượt quá ± 10%;
5. Được trang bị một bộ bảng điều khiển chính cho máy;
5. Dây chuyền sản xuất được chia thành chế độ chạy/tự động. Khi ở chế độ chạy, mỗi đơn vị có thể hoạt động độc lập. Khi ở chế độ tự động, dây chuyền sản xuất được theo dõi tự động;；
5. Chức năng bao gồm cài đặt chiều dài, cài đặt đầu ra, cài đặt tốc độ, đếm tự động, bộ nhớ tổng số và chức năng tự động/thủ công;；
6. Báo động lỗi an toàn: cảnh báo khởi động và tắt máy, liên kết với bảng điều khiển chính. Báo động ổ đĩa, báo động bất thường khi vận hành máy, cài đặt thông số thiết bị sản xuất, giám sát trạng thái vận hành thiết bị, chẳng hạn như tốc độ vận hành thiết bị.
5. Màn hình cảm ứng nhập khẩu và giao tiếp PLC, tất cả các thông số được cài đặt và theo dõi trên màn hình cảm ứng, với khả năng điều khiển hoạt động một cửa cho toàn bộ dây chuyền;
5. Các thành phần điều khiển chính đều đến từ các thương hiệu nổi tiếng để đảm bảo độ tin cậy và an toàn của hệ thống.
5. Môi trường hoạt động: Nhiệt độ gần máy từ 0℃ đến 40℃, độ ẩm ≤ 83%, độ cao ≤ 2000m, ô nhiễm không khí: không được phép có bụi hoặc khí ăn mòn, bức xạ điện từ: không được phép có nguồn điện cao thế, máy hàn điểm, v.v. ở gần.
5. Bảng cấu hình tiêu chuẩn các thành phần điện chính và thành phần truyền động điện:

5. Môi trường sử dụng: nhiệt độ bên máy 0℃~40℃, độ ẩm ≤ 83%, độ cao ≤ 2000m, ô nhiễm không khí: không có bụi, khí ăn mòn, bức xạ điện từ: không được phép tiếp cận nguồn điện cao thế, máy hàn điểm, v.v.

Tôi,Kỹ thuật cơ bản của thiết bị cơ khí:

1. Việc xây dựng và giám sát kỹ thuật cơ bản của tất cả các thiết bị sẽ do Bên A chịu trách nhiệm.

2. Bu lông neo và ống thủy lực để lắp đặt thiết bị sẽ do Bên B cung cấp.

3. Bên thứ nhất sẽ cung cấp dịch vụ lắp đặt dây, cáp và hộp phân phối điện tại chỗ và chịu trách nhiệm dẫn nguồn điện chính đến bảng điều khiển.

4. Bên A phải cung cấp một máy nén khí.

5. Đơn giản: Lan can bảo vệ hố ga dây chuyền sản xuất do người sử dụng chế tạo tại chỗ. Mỡ bôi trơn, dầu thủy lực, v.v. dùng cho thiết bị do Bên A cung cấp.