Cho ăn tự động và dây chuyền sản xuất cắt chiều dài cố định

đề xuất kỹ thuật

Loạt thiết bị kim loại tấm tự động linh hoạt

1,Giới thiệu về dây chuyền sản xuất cho ăn tự động và cắt chiều dài cố định:

1) Nó có thể giảm cường độ lao động của người vận hành một cách hiệu quả, nâng cao hiệu quả sản xuất và tránh các nguy cơ về an toàn.

2) Sử dụng cánh tay rô-bốt xử lý cần trục công xôn 2000kg để cấp liệu tự động và liên tục cho máy cấp liệu có chiều dài cố định servo.

3) Sử dụng nhiều bộ cốc hút chịu dầu, với lực hút cao và tuổi thọ lâu dài, tránh trầy xước hiệu quả trên bảng.

4) Máy cấp liệu có chiều dài cố định tự động điều khiển bằng servo, kết hợp với kẹp thủy lực tự động, có thể cấp và cắt chính xác máy cắt theo kích thước đã đặt.

5) Người dùng có thể điều khiển màn hình cảm ứng để chuyển đổi giữa chế độ cho ăn tự động và chế độ cho ăn bằng tay, phù hợp với các trạng thái làm việc khác nhau.

6) Các bộ phận chuyển động của thiết bị được điều khiển bởi động cơ servo tốc độ cao và mô-men xoắn cao, kết hợp với hướng dẫn tuyến tính nhập khẩu ban đầu, có tốc độ chạy nhanh và độ chính xác định vị cao.

Thiết bị linh hoạt kim loại tấm tự động đặc biệt thích hợp cho sản xuất linh hoạt quy mô lớn.Nó có vai trò rất quan trọng trong việc ổn định chất lượng sản phẩm, nâng cao hiệu quả sản xuất, cải thiện điều kiện lao động, cập nhật sản phẩm nhanh chóng.

2,Các thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất cho ăn tự động và cắt chiều dài cố định:

1) Kích thước tổng thể của phần cấp liệu và cắt tự động là 10,5M chiều dài * 7,5M chiều rộng * 4M chiều cao.

2) Cốc hút chân không sử dụng nhiều bộ cốc hút và mỗi bộ cốc hút có thể được điều chỉnh thủ công tại vị trí.Được trang bị các van đóng và mở độc lập, nhiều cốc hút chân không có thể được mở và đóng khi cần thiết, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển các tấm có kích thước và thông số kỹ thuật khác nhau.

Phần trước của giá đỡ cốc hút được trang bị chức năng chia khí nén, cho phép tự động chia các bản có kích thước dưới 2MM, hạn chế phải hút nhiều bản cùng lúc.

3) Robot xử lý phù hợp để xử lý và tải các tấm tốc độ cao với chiều rộng tối đa 6M * 2M và trọng lượng dưới 2000kg.

4) Tấm được vận chuyển bằng cách sử dụng bộ điều khiển công xôn kiểu giàn, và cả tay nâng và tay xoay đều được điều khiển bởi động cơ servo thông qua bộ giảm tốc chính xác.Tổng hành trình nâng là 1,2M, tổng hành trình dịch là 5,4M, tốc độ nâng là 5-12M/phút và tốc độ dịch là 10-40M/phút, có thể điều chỉnh vô hạn.

5) Việc cấp liệu cho servo được trang bị kẹp khí nén có thanh đẩy, với tốc độ chiều dài cố định là 30M/phút và độ chính xác định vị lặp lại là ± 0,5 mm.

6) Các tấm ván đã cắt được vận chuyển ra khỏi máy cắt thông qua băng tải cắt tốc độ cao và tự động xếp chồng lên nhau bằng thang máy thủy lực.Chiều rộng xếp chồng tối đa của thang máy thủy lực là 500mm * 6000mm, chiều rộng xếp chồng tối thiểu là 100mm * 6000mm và chiều cao xếp chồng tối đa là 550mm.(Nếu chiều rộng cắt của tấm nhỏ hơn 100mm * 6000mm và các yêu cầu xếp chồng không thể hoàn thành vì lý do bảng, một xe tải tiếp nhận có thể được đặt trong khu vực xếp chồng và vận chuyển bằng băng tải đến xe tải tiếp nhận để tạo thành một tấm cắt vật liệu.)

7) Thiết bị cần được trang bị nguồn điện xoay chiều 380V40A và nguồn khí nén có áp suất làm việc 0,6MPa.

8) Môi trường làm việc của máy này phải đáp ứng môi trường trong nhà với độ ẩm tương đối dưới 75%, không dễ cháy, nổ, nhiễu điện từ mạnh, không có khí ăn mòn, không bắn chất lỏng và ánh sáng tốt.

3,Thành phần của dây chuyền sản xuất cho ăn tự động và cắt chiều dài cố định:

Dây chuyền sản xuất cắt có chiều dài cố định và cấp liệu tự động bao gồm một bộ điều khiển xử lý công xôn 2000kg, nhiều bộ giá đỡ cốc hút chân không, máy cấp liệu có chiều dài cố định servo, pallet khí nén, băng tải xả, máy nâng và xếp thủy lực, hệ thống khí nén, hệ thống điều khiển CNC , v.v ... Toàn bộ máy áp dụng các khái niệm thiết kế châu Âu, với cấu trúc ổn định, tính thẩm mỹ thực tế và bảo trì dễ dàng.

Hệ thống chuyển động hệ tọa độ Cartesian của bộ điều khiển xử lý công xôn giàn 2000kg được điều khiển bởi động cơ servo thông qua bộ giảm tốc chính xác để dịch chuyển và nâng hạ.Để tránh dầm giàn bị uốn cong do biến dạng trọng lực trong quá trình vận hành lâu dài, thép hợp kim 16Mn có độ cứng và độ dẻo dai tuyệt vời được sử dụng để sản xuất.Toàn bộ bộ hàn được xử lý giảm căng thẳng rung và được xử lý bằng máy phay giàn CNC lớn.Độ cứng tốt và độ chính xác cao.

Nhóm cốc hút sử dụng nhiều bộ cốc hút chịu dầu loại PFG-150-N với đường kính 150mm (một cốc hút duy nhất có thể tạo ra lực hút 100kgf dưới áp suất chân không -0,06mpa), có thể hút kim loại tấm có chiều rộng tối đa 2000mm * 6000mm và trọng lượng 2000kg.Các giác hút được phân bổ đều trên khung giác hút bao gồm các ống thép có thành dày và có thể điều chỉnh ở một vị trí nhất định.Các cốc hút ở các vị trí khác nhau có thể được đóng lại bằng cách mở và đóng van ngắt, để

Tự động tải các tấm với các kích cỡ khác nhau.Giá đỡ cốc hút được trang bị một xi lanh tách khí nén, có thể ngăn nhiều tấm vật liệu dưới 2 mm được nạp cùng một lúc.Hệ thống chân không được trang bị thiết bị bảo vệ mất điện.Nếu mất điện đột ngột trong quá trình làm việc, giác hút cũng có thể giữ bảng trong một thời gian nhất định, giúp nhân viên thuận tiện tháo bảng an toàn, tránh bị rơi gây hư hỏng thiết bị.

Máy cấp liệu có chiều dài cố định servo là một sản phẩm truyền thống của công ty chúng tôi, có các chức năng như cài đặt nhiều kích cỡ, chiều dài cố định cấp liệu tốc độ cao và tờ cuối cùng được đưa qua lưỡi dao.Khung tổng thể sử dụng hàn ống thép 345, xử lý giảm căng thẳng rung và xử lý phay giàn CNC quy mô lớn.Kẹp con lăn tấm áp suất loại khoảng cách được lắp đặt ở phía trước lưỡi cắt của máy cắt và sử dụng kẹp thủy lực.Lực kẹp của mỗi nhóm kẹp lớn hơn 100kg.Các kẹp được điều khiển bởi một động cơ servo quán tính lớn, vít bi nhập khẩu và hướng dẫn tuyến tính, có ưu điểm là tốc độ nạp nhanh và độ chính xác định vị cao.Bàn làm việc sử dụng các quả bóng lăn đa năng để giảm lực cản khi chạy của bảng và giảm trầy xước trên bảng.

Kẹp được trang bị thanh đẩy ống lồng và khi kẹp đến gần máy cắt, tấm còn lại có thể được gửi qua thanh đẩy ống lồng đến lưỡi cắt của máy cắt.