Máy kết hợp cắt và thu nhỏ đầu đĩa CNC

CNCMáy cắt và thu nhỏ mép đĩa cuối cùng

1,Yêu cầu kỹ thuật:

1) Độ cứng được thiết kế của máy công cụ có thể đạt s30408 ​​/ SUS 304 / 2B - gia công cắt và thu nhỏ bát đĩa bằng thép không gỉ 8mm;

2) Giá đỡ xylanh chịu áp lực là kết cấu công xôn, không gian bên trái và bên phải được tách biệt (nên sử dụng thân máy bay kết cấu hình chữ X) và độ cứng cần thiết đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia;

3) Máy co hai trạm, và máy cắt đĩa trong và ngoài phù hợp để chế biến đĩa 3000mm, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ sản phẩm của người mua, và áp dụng hai hình thức co lại;

4) Có xi lanh tiếp nhận vật liệu phụ (xi lanh tiếp nhận vật liệu phụ đáp ứng yêu cầu về chức năng định tâm, cân bằng và ở trạng thái rơi sau khi mất điện).Robot vận chuyển phôi đến xylanh tiếp nhận vật liệu phụ, xylanh đi xuống để đưa phôi vào cổ trục.Khi xylanh kích được nâng lên, tâm phôi cao khoảng 300mm;

5) Trung tâm trục chính được trang bị xi lanh kích, thuận tiện cho việc xếp dỡ phôi

6) Khay và khuôn ép được trang bị các thiết bị chống xước;

7) Thiết bị cấp nguồn hỗ trợ bên ngoài được định cấu hình.Sau khi cấp liệu thủ công đến vị trí đã sửa đổi, thiết bị sẽ tự động cấp liệu

8) Thiết bị dài 4M và rộng 3m.Chiều cao cấp phôi (khay) từ 300mm đến 350mm, và chiều cao mở của xi lanh ép là 400-500mm;

9) Chế độ lắp đặt của bảng vận hành thiết bị là kiểu công xôn, với chiều cao vận hành khoảng 1600mm và góc quay hơn 180 °.Nó có thể được sử dụng để vận hành thủ công và chuyển đổi hoạt động trực tuyến tự động.Thân máy bay có nút dừng khẩn cấp

2,Quy trình làm việc:

Đĩa được vận chuyển bằng tay (hoặc rô bốt) từ dây chuyền vận chuyển đến xi lanh kích phụ (trạng thái ban đầu) của "phía trên khay tiếp liệu của máy co", Định vị xi lanh lên (trạng thái kích) - nhấn nút khởi động để vào trạng thái gia công của máy công cụ - quay của khay nhận - sự đẩy ra của xi lanh kích - thu lại của xi lanh nâng - phôi đang đậu tại xi lanh định vị - xi lanh ép đi xuống - sau khi phôi là ép - ống xả của xi lanh phụ phía sau rơi xuống đáy - quay phôi - cắt - co sơ cấp (hoàn thành co lại, thoát ra khỏi dao cắt co sơ cấp) - cổ thứ cấp (hoàn thành co, rút ​​co thứ cấp máy cắt) - hoàn thành việc co lại - thu lại xi lanh ép - đẩy phôi ra bởi xi lanh đẩy - quay của khay tiếp nhận đến phôi - thu lại xi lanh đẩy - đẩy raion của khay tiếp nhận - lấy đĩa ra bằng rô bốt hoặc bằng tay - kết thúc

3,Yêu cầu cấu hình thiết bị:

1) Phần điều khiển điện:

Điều khiển PLC dòng Delta, cùng với màn hình cảm ứng Delta (hoặc vinylon), hoạt động đơn giản và hiệu suất ổn định.Thân máy được trang bị các nút dừng khẩn cấp được bố trí tương ứng trong hộp điều khiển và máy, đồng thời được trang bị các thiết bị chống rò rỉ.Không gian mở rộng PLC được dành riêng trong tủ điện (số lượng điểm điều khiển đầu vào / đầu ra của PLC không ít hơn 5 điểm mỗi điểm).Rơ le sử dụng thương hiệu Schneider.Màn hình cảm ứng có thể hiển thị hướng dẫn sử dụng, cài đặt tự động, cài đặt thông số, hiển thị lỗi, dữ liệu lịch sử, trạng thái hoạt động trong quá trình cổ và các thông tin khác

2) Phần khí nén:

Sử dụng các thành phần khí nén AIRTAC (van điện từ, xi lanh, v.v.);

3) Phần thủy lực:

Áp dụng các thành phần thủy lực của thương hiệu đốt sống tiêu chuẩn (Taichuang), xi lanh dầu sử dụng xi lanh dầu đốt sống tiêu chuẩn, van điện từ thủy lực (Taichuang), và đường ống cao áp thủy lực và đầu nối là các bộ phận đốt sống tiêu chuẩn;

4,Thiết bị Mô tả Sản phẩm:

1. Thiết bị sử dụng thiết kế bốn trạm.Theo các yêu cầu quy trình khác nhau, nó có thể hoạt động cùng một lúc hoặc tại một trạm riêng biệt.

2. Tốc độ phôi có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu quy trình khác nhau.

3. Dao cắt cổ hai trạm được điều khiển độc lập, thuận tiện cho việc vận hành và bảo trì

5,Thông số thiết bị:

1. Thiết bị có thể thực hiện việc thu nhỏ, cắt cạnh cho phôi có đường kính 1000mm.

2. Động cơ chính: 15kw-4 (có thể điều chỉnh tốc độ).

3. Vật liệu làm cổ phải là Cr12MoV hoặc tốt hơn

4. Làm nguội và tôi 40Cr được áp dụng cho trục lắp co ngót và ổ lăn được áp dụng cho ổ trục

5. Khối trượt được làm bằng các bộ phận bằng thép đã qua xử lý nhiệt.

6. Áp suất thủy lực là 14MPa

7. Công suất động cơ làm việc của trạm áp suất thủy lực: 3kw

8. Áp suất thủy lực: 14MPa

9. PLC và màn hình cảm ứng của phần điều khiển vận hành đơn giản và ổn định về hiệu suất.Trên thân máy được trang bị các nút dừng khẩn cấp được bố trí lần lượt ở hộp điều khiển và bàn máy.Các thiết bị bảo vệ chống rò rỉ được trang bị.Không gian mở rộng PLC được dự trữ trong tủ điện.(số lượng điểm điều khiển đầu vào / đầu ra PLC không được ít hơn 3 điểm mỗi điểm)

10. Màn hình cảm ứng hiển thị hướng dẫn sử dụng, tự động, cài đặt thông số, hiển thị lỗi, dữ liệu lịch sử, trạng thái hoạt động trong quá trình cổ và các thông tin khác

11. 1 người / máy, khoảng 2 phút để hoàn thành một phôi.

12. Kích thước cơ học: 4000x3500x3000 (L * w * h) Thân dưới hình chữ X

Chiều cao của bàn làm việc là 1100mm so với mặt đất và mở ra cao 850mm.

13. Tổng trọng lượng cơ học: khoảng 9000-10000kg

14. Tốc độ phôi: 40-150 vòng / phút

15. Vật liệu khuôn dập: Cr12.

16. 380V ba pha bốn dây.

17. Được trang bị nhiều nút dừng khẩn cấp và các thiết bị bảo vệ chống rò rỉ.

18. Khởi động được điều khiển bằng hai nút.

19. Màu sắc thân máy bay phải được sơn theo yêu cầu của Bên A, và bảng tên thiết bị, bảng tên bôi trơn (điểm bôi trơn, cấp dầu, chu kỳ chiết rót), độ chính xác chế biến sản phẩm và bảng tên đường cong nạp phải được đánh dấu trên thân máy bay

6,Danh sách thiết bị: