4000 × 3000 × 3000 lò sấy chân không cho biến áp điện loại dầu

KD-4000 × 3000 × 3000

Thiết bị làm khô LPG dưới chân không biến áp

Đề xuất kỹ thuật và báo giá

Thiết bị làm khô chân không áp suất biến đổi được sản xuất bởi công ty của chúng tôi theo chuyên gia ĐứcMOLL) được phát triển dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi trong thiết kế và sản xuất thiết bị sấy chân khôngThiết bị này chủ yếu được sử dụng để sấy khô các cơ thể của các bộ biến đổi ngâm dầu, biến đổi và tụ điện, có thể giảm thời gian sấy khô 40 ~ 50% so với sấy khô chân không thông thường.Nó là một thiết bị quy trình với hiệu suất đáng tin cậy, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.

Theo yêu cầu của công ty và kết hợp với các đặc điểm kỹ thuật thiết kế của thiết bị sấy nước áp biến của công ty chúng tôi,Đề xuất kỹ thuật sau đây được xây dựng::

• Mục đích chính của thiết bị

Thiết bị được sử dụng để xử lý sấy của các bộ biến áp hoặc các sản phẩm điện khác với mức điện áp 110KV hoặc thấp hơn.Bên B đảm bảo các yêu cầu về quy trình và chất lượng đối với việc xử lý sản phẩm, và cung cấp các chương trình xử lý quy trình và các quy trình kiểm soát có liên quan cho ba mức điện áp, cụ thể là 110KV, 33KV và 11KV.

• Đặc điểm kỹ thuật chính của thiết bị

Bộ thiết bị này có các đặc điểm kỹ thuật sau:

1Nó có một thiết kế hệ thống chân không hợp lý, và đủ chất ngưng tụ được thải ra từ máy ngưng tụ để ngăn ngừa hiệu quả ô nhiễm nước vào máy bơm chân không trong quá trình sấy khô.

2. Máy bơm chân không cánh quạt quay áp dụng bơm chân không thân thiện với môi trường, và điều trị không khói có thể được giải phóng trực tiếp trong nhà.

3Trong quá trình sưởi ấm, theo nhiệt độ khác nhau của cơ thể, áp suất trong bể chân không được giảm định kỳ xuống một giá trị nhất định bằng cách thay đổi áp suất tự động,tạo ra các điều kiện thích hợp nhất cho sự bốc hơi của nước trong cách nhiệt cơ thể, để quá trình bay hơi nước trong quá trình sấy khô ở trạng thái hợp lý.

4Thiết bị có thể giải quyết hiệu quả vấn đề rỉ sét của lõi sắt trong quá trình sấy khô thông qua việc điều chỉnh quá trình sấy khô áp suất biến.

5Mức độ tự động hóa của thiết bị và mức độ công nghệ chế biến của sản phẩm có thể đạt đến mức tiên tiến trong nước,và chất lượng của các sản phẩm được chế biến có thể đạt đến mức sản phẩm cao cấp trong ngành công nghiệp.

6Thiết bị này có thể đảm bảo an toàn sản xuất và sử dụng.

三,Các thành phần chính của thiết bị

1Các thành phần chính của toàn bộ thiết bị là như sau:

1.1 Một bể sấy chân không;

1.2 Một bộ cơ chế mở cửa và khung cổng;

1.3 Một bộ hệ thống chân không;

1.4 Một bộ hệ thống ngưng tụ nhiệt độ thấp;

1.5 Hai bộ hệ thống sưởi ấm

1.6 Một bộ hệ thống đường ống khí;

1.7 Một bộ hệ thống nước làm mát;

1.8 Một bộ hệ thống thủy lực;

1.9 Một bộ hệ thống điều khiển và đo.

2,Yêu cầu về địa điểm (được cung cấp bởi Bên A) và Bên hợp tác A cần cung cấp:

Sức mạnh định danh: 35kW, 480V, 60Hz, ba pha, nguồn điện kết nối với tủ điều khiển điện của Bên B

Nước làm mát: áp suất > 0,1MPa, bể nước lưu thông > 8m3.

Vùng sàn thiết bị: 4500 × 6500mm, hố: 4500 × 4000 × 450mm dài × rộng × cao)

Không khí nén: 0,4-0,6Mpa, tiêu thụ 0,2 m3/min

3,Thành phần, các yêu cầu về cấu trúc và các thông số kỹ thuật của mỗi hệ thống

3.1,Thùng sấy chân không:

3.1.1 Kích thước bên trong hiệu quả của bể sấy 3000 × 3000 × 3000mm (dài × rộng × cao), kiểu ngang,chiều cao hiệu quả đề cập đến chiều cao từ chiếc xe phẳng mang tải trong bể đến bức tường bên trong bể, cửa bể được vận động điện để mở cửa, khóa thủy lực, và cửa bể được điều khiển bằng mặt mở 3000 × 3000 mm.

3.1.2 Mức độ chân không giới hạn ở trạng thái lạnh phải ≤ 100Pa ((1mbar), thời gian bơm bể chân không lên 100Pa ở trạng thái lạnh phải ≤ 60min,và tỷ lệ rò rỉ không khí trong trạng thái lạnh không tải phải ≤ 200Pa · L/S (5mbar.L/S) ((phạm vi đo là 50Pa đến 720Pa).

3.1.3 Bể chứa được làm nóng bởi ống thoát dầu chuyển nhiệt ở bốn bên.

3.1.4 Lông đá được sử dụng bên ngoài bể để cách nhiệt và tấm thép màu được sử dụng để giáp.Nhiệt độ tối đa của bề mặt bên ngoài không được cao hơn 25 °C so với nhiệt độ xung quanh (theo tiêu chuẩn quốc gia).

3.1.5 Vòng niêm phong cột bể là một vòng niêm phong có hình dạng đặc biệt, chịu nhiệt độ cao và có tuổi thọ lâu dài, với tuổi thọ hiệu quả hơn 2 năm.Vòng tanks sẽ không bị biến dạng sau khi sử dụng lâu.

3.1.6 Thiết bị 2.8 × 2.8M, chiều cao ≤ 0.35M, mang tải 20T xe tải. xe tải có thể mang biến áp lớn (50T, ba điểm nhấn) và nhiệt độ cao trong bể chân không.Trolley được điều khiển bởi đầu kéo điện, thuận tiện để vào và ra khỏi bể.

3.2,Cơ chế mở cửa và khung cổng

3.2.1Cánh cửa thùng được di chuyển bên cạnh để mở cửa, khóa thủy lực, và mọi hành động đều ở chỗ.

3.2.2Nó bao gồm cổng bể chứa, máy giảm tốc và cơ chế truyền tải.

3.3,hệ thống chân không

3.3.1Hệ thống chân không được cấu hình như SV-300+SV-300Bơm Leyboldbơm chân không) /ZJP-600 ((tổng cộng năm bơm chân không), và tốc độ bơm tối đa của hệ thống là 600L/S. Hệ thống chân không (bao gồm cả bơm và van) hoạt động tự động theo trình tự.

3.3.2"Ventil chính của hệ thống chân không phải là van chính khí nén độ tin cậy cao và độ trung thực cao và hệ thống cũng phải được trang bị van khí nén, van thông điện từ,cảm biến áp suất, ống dẫn chân không và các phụ kiện khác nhau.

3.3.3"Khí được chiết xuất từ bể phải được làm mát và khử nước bằng máy ngưng tụ.

3.3.4Thiết lập và lắp đặt hệ thống, thuận tiện cho hoạt động và bảo trì.

3.4,Hệ thống ngưng tụ nhiệt độ thấp

3.4.1 Một máy ngưng tụ ngang được sử dụng để ngưng tụ nước khí được lấy ra từ bể chân không, và có chức năng thoát nước bằng tay mà không làm hỏng chân không.

3.4.2 Các ống thép không gỉ có hiệu suất truyền nhiệt xuất sắc phải được sử dụng làm ống làm ngưng tụ.

3.4.3 Hệ thống được trang bị máy làm mát nước nhiệt độ thấp để cung cấp nước nhiệt độ thấp 10 °C để đảm bảo hiệu ứng ngưng tụ tốt của máy ngưng tụ.

3.5,Một bộ hệ thống sưởi ấm

3.5.1 Bộ thiết bị này sử dụng một máy nhiệt độ khuôn để làm nóng dầu chuyển nhiệt bằng một bộ thiết bị chuyển nhiệt. Dầu chuyển nhiệt phục vụ như một môi trường chuyển nhiệt lưu thông.Được trang bị máy nén nhiệt độ 150000 calo đốt khí dầu mỏ hóa lỏng với độ chính xác điều khiển nhiệt độ ≤ ± 5 °C.

3.5.2 Hệ thống này bao gồm một máy nhiệt độ khuôn (động cơ đốt), một máy bơm dầu chuyển nhiệt nhiệt độ cao (đối với máy nhiệt độ khuôn), bộ lọc, van nhiệt độ cao,một máy đo áp suất, cảm biến nhiệt độ, đường ống và phụ kiện. Tất cả các đường ống sưởi ấm trong phạm vi thiết bị đều được trang bị tấm thép không gỉ SUS430,và cách nhiệt bằng ống lông đá.

3.6,Hệ thống đường ống khí nén

3.6.1 Cung cấp không khí cho van khí trong phạm vi thiết bị.

3.6.2 Hệ thống bao gồm máy nén không khí 0,2m3, nguồn không khí triple, đường ống, van, vv.

3.6.3 Áp suất làm việc 0,4-0,6Mpa.

3.7,Hệ thống nước làm mát

3.7.1 Hệ thống chân không được làm mát bằng nước làm mát lưu thông độc lập, bao gồm bộ làm mát làm mát bằng không khí, máy đo áp suất, bộ lọc, van và đường ống.

3.7.2 Hệ thống nước làm mát được điều khiển riêng biệt. Nếu áp suất nước làm mát là không đủ, báo động sẽ được đưa ra trong hệ thống điều khiển chính.

3.8 Hệ thống thủy lực

3.8.1 Nó được sử dụng để khóa cửa bể.

3.8.2 Hệ thống bao gồm trạm thủy lực, 4 nhóm xi lanh thủy lực, đường ống, van, v.v.

3.9,Hệ thống đo lường và điều khiển (màn hình cảm ứng)

3.9.1 Tủ điều khiển điện tích hợp. Có hai chế độ điều khiển tự động và điều khiển bằng tay.

3.9.2 Là yếu tố điều khiển chính, bộ điều khiển + màn hình cảm ứng có thể lập trình có thể thực hiện quá trình sấy dưới áp suất biến đổi và có các chức năng sau:

Khám phá, hiển thị và lưu trữ nhiệt độ và chân không.

Màn hình cảm ứng điều khiển và hiển thị biểu đồ quy trình và tình trạng hoạt động của mỗi đơn vị thiết bị.

Trong quá trình sấy khô, chọn các thông số quy trình theo thông số kỹ thuật của các sản phẩm được xử lý và thay đổi các thông số quy trình theo yêu cầu.

Khóa và khóa giữa các máy bơm và van.

Thực hiện thiết bị báo động cho không khí không đủ áp suất và nước áp suất.

Tự động thực hiện quá trình sấy khô.

Tự động đánh giá điểm kết thúc khô.

3.9.4 Máy điều khiển lập trình của Mitsubishi (PLC dòng FX của Mitsubishi) có thể tự động hoàn thành việc điều khiển quá trình sấy dưới áp suất biến đổi.

3.9.5 Máy đo chân không kỹ thuật số phải được sử dụng để đo chân không.

3.9.6 Hai bộ điều khiển nhiệt độ hiển thị kỹ thuật số Yuguang được sử dụng để điều khiển nhiệt độ, và độ chính xác điều khiển nhiệt độ là ± 3 °C.

3.9.7 Relé trạng thái rắn được sử dụng làm yếu tố điều khiển nhiệt độ chính.

3.9.8 Các thành phần kiểm soát khác phải là sản phẩm của các thương hiệu chất lượng cao trong nước và nước ngoài.

3.10,Các yêu cầu kỹ thuật khác

3.10.1Bề ngoài của mỗi hệ thống và đường ống được đánh dấu bằng màu sắc khác nhau.

四,Danh sách báo giá chi tiết về cấu hình thiết bị

五,Danh sách cấu hình thiết bị